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为您带来冷柜型材的生产工序

    冷柜由箱体、制冷系统、温度控制装置三部分组成。箱体的组成:外壳、内衬、热层、台面、箱体的基本作用是热,热性能的优劣直接关系到箱体的保温。一般冷柜型材生产包含熔铸、挤压跟氧化三个进程。接下来我们就先来为您简单介绍一下熔铸和挤压这两道工序,一起来了解一下吧
    熔铸是冷柜型材生产的一道工序。重要进程为:
    (1)配料:依据须要生产的具体合金的牌号,盘算出各种合金成分的增加量,公道搭配各种原资料。 
    (2)熔炼:将配好的原资料按工艺请求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
    (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺前提下,通过深井铸造体系,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 
    挤压:挤压是冷柜型材成形的手段。先依据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号合金,在挤压时还用一个风冷淬火进程及其后的人工时效进程,以实现热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。 
    以上情况就是我们对于冷柜型材的相关信息所进行的分析研究,希望对您有所帮助,感谢您的支持与鼓励,欢迎与我们进行合作!我们下期还会为您分析研究更多的相关产品知识,请继续关注。


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